雨の中、バンクベットの発泡ウレタンをサンダーで平らに
窓跡はスタイロホームで埋めます
バンクベットの固定方法 Jeepのストラップ使用
棚をFRPで製作 下には給水ポンプ
ヒューズボックスをセット 床下に新しい電気配線をする
新しい電気配線を始める・・・今回の回路は単純にする、基本的には12V系は3系統
既存の線を使って新しい配線を組む
給電は単純だが、100Vとバッテリー、インバーターとの関係はリレーを3つ使ってかなり複雑になる予定
SDKさんがLPガス配管に来てくれました
フレア加工中
冷凍庫を置いて寸法測定
雨の午前中は仕事のデスクワーク、計画書を3件作成します
雨上がりの昼からSDKさんが手伝いに・・・シンクの排水とLPガスの配管をしてもらいます
よく見ると室内が雨漏り、天井を剥いで確認するとルーフに誤って鋸刃を当てて穴を開けていました
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リアのコンビネーションランプ取付
LEDのコンビネーションランプ
内装はあまり手をかけていない
ロデオキャンパーのリアは大きなバンパーは外してコンビネーションランプは新品に取り付け直し、今までのランプは電装金具が錆て接触不良を発生していた・・・SDKさんが寄ってくれたので、配線のテストが楽にできました
シャシー周りを点検していると右のバンプラバーが破損している、かなり昔左が破損してロールが酷かった・・・その時に予備で購入していた部品が役立った
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調理台のステンレスを張ってどうやら完成
調理台をセットしながら、水平と直角を確認して調整用のパーツのステンレスを切断
やはりステンレスの切断は難しい・・・なんとか許容範囲で納めることが出来そう
これが終われば後は配管と電気配線となる
棚などの小物はゆっくりと考えてつくってゆきます
レンジフライヤーの受台とシンクへの取合い
レンジとフライヤー前とシンク周辺にステンレスを張る
天井の仕上げの仕舞をして、シンク周りのステンレスを張る、下地調整と加工にかなり手間取る
コーナーの仕舞ができていないが、初めはアルミアングルで押さえる予定であったが、上部はボディ意が絞られているので微妙に直角ではない、ステンレステープ張りを試してみよう
ステンレスは加工が難しい
レンジフードを造って天井を仕上げる 寸法合わせに何回も天井ボードを調整する
天井の仕上げは思いのほか難しい、微妙にバチになっているので合わせるのに何回も調整がいるし、ボードを押し上げるのもたいへん
レンジフードの下がり部分を取付て大まかな天井は仕上がった
ルーフにあるサンルーフの周辺から水漏れがするのでコーキング処理を更新、今回はこの部分を含めてルーフを嵩上げしたかったが、時間不足で延期とする
コーキングのためテープを張る
孫のヒデの国公立大学受験の合格発表が正午にあり・・かなりの遠隔地に合格が決まった
天井にボードを貼る 一人ではたいへんですね 首が痛くなった
天井は今回ルーフの中央を15cm嵩上げして高くする予定もあったが、間に合わないのであきらめて天井の仕上げに入る
2002年の大改修で梁を新設していたが、この梁は物入れのボックスを受けるために天井の角度と異なっているので、天井を仕上げるためにはこの梁を水平に削りレベルを出す必要がある・・・これが大事・・一日かかった
天井張りは一人では難しい
レンジフードは外注製作を頼まず自作することに、ベースの鋼板をセットします
調理台に合わせてステンをカット
壁の仕上げ材をカット
朝から雨ですね、時々上がりますが・・・レンジフードのベースを製作して取付、ステンレスを調理台に合わせてカット、壁の仕上げ材をカット
レンジとフライヤーの前にステンレスを仮張り
調理台で型を取って切断
ようやく注文していたステンレスが到着
調理台とレンジ前の壁用に注文しておいたステンレスが届きました
SUS304 t=0.4と軽くするためにかなり薄い、大まかにカットして到着したステンレスを裁断します
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ルーフに排気フードを取りつけます
排気扇からダクト接続
ルーフの梁を接続して補強
FRPで成型した排気フードを加工してルーフにセットしてみる・・・寸法の割には大きく見えるな・・ダクト接続のため下面はカットする必要があった
梁の補強や、冷蔵庫の受け架台製作、ベット拡張の足受け部の補強、水タンクの上にゴミ防止のPPシートを張って、冷蔵庫をセットする
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バンクベットを拡張して就寝スペースを確保 ベットの要件は180cm×50cm×H50cmが二人分
昨晩からの雨が降り止まず、一日中雨の土曜日となった
外装はできないので、内装のバンクベット拡張を製作、8ナンバーで構造変更するには、2人分のベットが要件となる・・バンクベット部分だけでは微妙に要件を満たしていない
4ナンバーであればベットは無くても良いが、保険、車検時期、税金などが異なってくる
拡張するためのベースを製作
収納した状態
ルーフに穴明をして、排気ファンを取付（Panasonic厨房用埋込形換気扇 FY-30SDM）
キッチンカーの改修では最後の大仕事、排気ファン用(57W/42W)にルーフに穴明をして排気ファン用のカバーを製作に、サンダーでルーフのFRPをカットして排気ファンを取付て、カバーの寸法を決めてFRPで成型、排気カバーの高さは17cm、昇降用の梯子が19cmなので既定の高さ以内で納まる
下からの状態
大穴を開けました
下地から上塗りまですべての塗料を手配
調合した塗料を購入しようとしたが、独自色には調合してもらえないので、自分で調合することに
塗料は1液性や水性塗料なども検討したが、色々と短所もあり、使い慣れた2液性ウレタン塗装を吹く付けることにした
ボディがFRP樹脂なので、プライマーとしてミッチャクロンマルチを吹き、下地にプラサフを吹いて、三色のエアーカモフラを吹き、トップクリアーを上塗りします
2液性ウレタンホワイトがベース
パナロックシンナー
後部のハイマウントストップランプを撤去し穴埋め 左右のランプも撤去
調理台の加工
室内側からFRPで塞ぐ
ようやく調理台のカウンターがすべてセットしてシンクも置いてみた
これで、後は注文しているステンレス板が届けば、調理台に貼付けて、レンジの壁をステンレスで仕上げる
後部にハイマウントストップランプと夜間のマーカーをつけていたが、撤去して穴埋めをする
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調理台の配置が完成 合板の上にステンレス板を貼る予定 真ん中は冷蔵庫が入る
調理台の製作にかかる・・・構造はいろいろと検討したが、合板にステンレス板（SUS304 2B 0.4mm)を貼ることにする
軽くするために合板は9mmを使って、周辺と荷重のかかる場所を12mm合板で補強する
寸法を決めて全体の調理台を配置する
9mm合板を12mm合板で補強
冷蔵庫の横の調理台を製作 ベースは9mm合板で、ステンを張る
冷蔵庫を設置
冷凍庫の位置決めと架台製作
内部の冷蔵庫を設置してカウンターなどの製作を開始
冷凍庫の大きさの段ボール型材で位置を決めて受けの架台をつくる
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研磨して2回目のパテ処理
3回ぐらいパテ処理は必要かな
カイはコアラの座布団がお気に入り
後部の外装を研磨 面積が多いので少しづつ実施 ＃80で粗削り
長年の使用でFRPボディが破損したり不要の穴などが多くある・・・また今回FRPボディの床補強のチャンネルを挿入するためにボディをカットしたので復旧も必要
カットしたボディを研磨
塞いだ部分を研磨して1回目のパテ処理 研磨して2回目のパテを入れる
バンクベットの内側を清掃
水タンクの裏にスポンジを接着してセット
塞いだ開口部の周辺を研磨して不陸を調整してパテ処理をする
昔購入した業務用の4L缶の厚付けパテがあるけど、相当経年しているので使えるか少し不安だったが、問題なさそう・・・その後に購入したカー用品のパテはすべて固まっていた
バンクベットの正面窓を塞ぐ
左側は昨日完成 研磨完了
右側の窓を塞ぐ
今日も良い天気。気温がかなり上がる・・・昨日に引き続き、残った窓開口を塞ぐ、バンクベット正面は下地研磨も接着も姿勢が悪くやり難い
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窓開港に合わせてカットしたFRP板を接着して裏からFRP樹脂て固定
雨は上がったが、北風が強く寒い日となった・・・雪もチラホラ
カットしたFRP板を窓開口部にセットして塞ぐ、バンクベットは１か所テストケースで
厨房の上のルーフが下がっている・・・もともとは壁があり、梁は壁に固定してあった・・・壁を撤去したので梁が中途半端だった
他の開口部も塞ぐ
ルールを上げて補強を
水タンクに購入したポンプを接続して給水のテスト 抜群に良い
昨日成形したFRP板を脱型
旧型のポンプと比較
日曜日は朝から雨模様、夕方には晴れてきたが強風が吹く・・・購入したポンプを水タンクに接続してバッテリーでテスト、かなりの量で圧力も強い・・・適当に接続していたらホースが吹っ飛びました
窓塞ぎ様のFRP板を脱型してカットする
窓の穴埋めをするFRP板を成型 前面の窓部には補強用のリブを2か所取付
今日は曇り空、夕方から雨が降ってきた・・さて、バンクベット部の窓を撤去したので、窓を埋めるFRPパーツを成型する
今更ですが床の養生
成型板を塗装合板で
FRPの調合場所
バンクベットの固定窓を撤去 ビードが変形して水漏れがあった これからFRPで開口部を塞ぎます
水タンクに配管する
バンクベットの窓を撤去
水タンクをセットして仮配管して、ポンプに接続して給水の状況を確認、ポンプがかなり能力が落ちている、交換することに決定となる・・・売り場のカウンターをセットして周囲の納まりを検討、今日は素晴らしい快晴、気温も上がりかなり暖かい、そんなわけで外装の改修に取り掛かります・・・バンクベットの窓3か所を撤去して、FRPで塞ぎます
窓は雨漏りがしていたので、コーキングをたっぷり塗って窓をつけていたために、取外しはものすごい手間がかかる
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キッチンカーの床の仕上げ トップコートを積層 ここでトップコートが無くなった
床の仕上げもようやく最終工程となり、不陸を調整、高い場所はサンダーで削り、低い場所はFRP樹脂にタルクを入れたパテで盛る
ガラスマットを1プライ敷いて白いトップコートを塗布する・・すべて完成させたかったが、白のトップコートが無くなってしまった
下地の不陸を調整
ポリ製の水タンクをFRPで成形 水位のセンサー配線が邪魔になる
追加で注文した樹脂15kg
水位のセンサー配線
水タンクはポリで造られていて接着が利かない、カットした部分を同じポリで整形して、その上からFRP樹脂で固めることに
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後部床FRP積層・・左の段差のある場所をかなり拡張、樹脂が無くなったので2プライだけ積層
FRP樹脂1.2kg これが最後
色が違う場所が開口部や拡張場所
床で最後に残った後部を積層する・・・FRP樹脂(不飽和ポリエステル樹脂ノンパラ)が少なくなってきた・・やはり心配通りガラスマット2プライ分しか積層出来なかった・・・追加で15kgを手配
